1 党的二十大报告指出：“深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用。”
2 随着采深的不断增加，高瓦斯、高地应力、高地温“三高”问题复杂突出，开采难度极大。要加强炼焦煤的清洁高效利用，前提是要把炼焦煤安全高效地开采出来。
3 中国平煤神马集团共有4座大型炼焦煤选煤厂，年入洗能力超过3000万吨，年生产精煤1150万吨以上。集团在生产过程中，不断进行技术创新、工艺创新和管理创新，为我国头部钢铁企业提供了优质可靠的骨架炼钢原料。

1 安全采出是前提

2 高效洗选是根本

3 增值转化是方向

4 科技创新是支撑

党的二十大报告指出：“深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用。”

煤炭是我国的主体能源，是国家能源安全的压舱石和稳定器。炼焦煤是稀缺的优质煤炭资源，我国炼焦煤储量仅占全国查明煤炭资源储量27%。其中，焦煤和肥煤占我国查明煤炭资源储量的比例不足6%和3%，十分稀缺和珍贵，不但是支撑我国钢铁工业的“粮食”，更是推动煤炭由燃料向工业原料、材料、高端产品转型的战略性资源。中国平煤神马集团矿区炼焦煤资源丰富，主焦精煤品质“世界第二，全国第一”。因此，加强炼焦煤清洁高效利用，持续放大炼焦煤的价值，对于深入推进我国能源革命、维护我国能源安全意义重大。

安全采出是前提

炼焦煤一般成煤时期较长，埋藏普遍较深，地质条件复杂，瓦斯、水、火、地温、地压等灾害严重。特别是随着采深的不断增加，高瓦斯、高地应力、高地温“三高”问题复杂突出，开采难度极大。要加强炼焦煤的清洁高效利用，前提是要把炼焦煤安全高效地开采出来。

瓦斯是制约炼焦煤安全生产的最大障碍，从“九五”开始集团就系统进行瓦斯灾害科技攻关，承担了国家重点科技项目《矿井瓦斯综合治理示范配套技术的研究》，并取得重大突破，形成了适合我国煤矿实际的完整系统的瓦斯灾害治理技术装备体系，并在全国40多个高瓦斯突出矿井推广应用，瓦斯爆炸事故大幅下降，特别是瓦斯灾害严重的平顶山矿区连续26年杜绝瓦斯爆炸事故，推动我国煤矿瓦斯防治技术水平实现革命性突破，也为炼焦煤的安全开采创造了条件。

但仍有部分低透气性煤层瓦斯治理成本高、周期长，最高的瓦斯治理成本约占吨煤成本的50%，最长的采煤工作面瓦斯治理时间达到3—5年，严重制约煤矿的发展。

为此，“十一五”以来，中国平煤神马集团持续加大瓦斯防治攻关力度，先后开展课题研究，解决煤炭瓦斯防治的技术难题。相关成果先后获国家科技进步二等奖三项，河南省科技进步一等奖两项，煤炭工业科学技术一等奖7项。

为破解深部炼焦煤高效开采问题，从2019年开始，组织开展了煤矿智能化开采技术攻关和工程实践，先后创新了复杂条件采掘工作面智能集控技术装备。建成后的智能化采掘工作面，年均新增盈利10亿元以上。随后，深部复杂条件智能化采掘技术迅速在集团矿区推广，目前已建成省级智能化煤矿4对，智能化综采工作面26个，智能化综掘工作面40个。

高效洗选是根本

我国炼焦原煤总体属中高灰、中高硫煤，高灰分严重影响焦炭质量，高硫分造成大气污染。因此，炼焦煤必须通过高效洗选加工进行脱硫降灰，形成炼焦精煤，从而让稀缺炼焦煤资源发挥出最大的效用效能。

中国平煤神马集团共有4座大型炼焦煤选煤厂，年入洗能力超过3000万吨，年生产精煤1150万吨以上。集团在生产过程中，不断进行技术创新、工艺创新和管理创新，为我国头部钢铁企业提供了优质可靠的骨架炼钢原料。

注重技术创新提高洗选效率。集团4个选煤厂都采用国内主流的洗选工艺，效率高、质量好、技术稳定。在此基础上，围绕提高洗选效率开展技术攻关，研发出了双流态微泡浮选机，2007年获得国家技术发明二等奖。

注重工艺创新实现洗选环节的“吃干榨净”。借鉴国内相关中煤、煤泥再洗工艺设计经验，在4个选煤厂实施中煤再洗和煤泥再洗工艺改造，变炼焦煤洗选“副产品、废品”为精煤，实现了炼焦煤在洗选环节的高效清洁利用。

注重管理创新实现应洗尽洗。加大动力煤向炼焦精煤转化，实施丁戊庚组煤洗选技术研究和新产品开发，成功开发出中硫肥精煤产品和高硫肥精煤产品，全面提升和丰富了集团精煤产品的质量和品种，实现了集团效益最大化。

通过不断创新，集团炼焦煤洗选出的主焦煤综合指标最优，在质量上具有国内其他炼焦煤企业无法比拟的优势，是国内最为优质的低硫炼焦精煤。

增值转化是方向

近年来，集团坚持“立足煤、延伸煤、发展煤”，围绕煤炭增值转化、锚定行业“特、精、尖”做文章，坚持大项目支撑、集群化布局、高端化发展，先后打通了煤基尼龙材料、煤基碳材料、煤基硅材料三条产业链，在尼龙化工、新能源新材料、半导体等产业实现了跨越式发展。

在煤基尼龙材料产业链方面，为了保障原料苯供应安全性，集团长期致力于高纯煤基苯的提纯技术，成功将焦化苯用于尼龙产业，其占比已超过50%，促进了尼龙产业可持续发展。同时，开展精苯原料深度纯化研究，开发了第二代精苯深度脱硫催化剂，钯负载量降低一半，大大提升了装置经济性。目前已形成比较完整成熟的尼龙产业链条。其中，工业丝、帘子布产能世界第一，工程塑料、66盐产能亚洲第一，尼龙66切片产能全国第一。

在煤基硅材料产业链方面，由于多晶硅是生产半导体切片的原材料，我国长期依赖进口。生产多晶硅的硅烷气由于受氢气技术和成本制约，合成不出高纯度硅烷气。而集团炼焦产生的副产品氢气，在科技的加持下得到升华，演变成一种在常温下无色、非常活跃的压缩气体——硅烷气，为生产多晶硅创造了得天独厚的条件，促进了集团所属硅烷科技公司2022年在北交所的成功上市。

在煤基碳材料方面，作为集团新能源新材料的主要发展方向，利用炼焦后的煤焦油，制备成沥青，转化成针状焦和负极材料，再经过合成加工转化成为超高功率石墨电极、锂电池负极材料以及高性能电池等。围绕这条产业链，集团布局了太阳能光伏电池片、储能电池、负极材料等企业，硬脆切割材料产能世界第一；超高功率石墨电极、碳化硅精细微粉、高纯硅烷气、高效单晶硅电池片产能全国第一。

科技创新是支撑

炼焦煤高效清洁利用过程就是科技创新的过程。集团党委坚持“四个面向”，创造性提出了科技创新“六个一批”，实现了集团科技创新“有制度、有项目、有平台、有投入、有人才”，为炼焦煤高效清洁利用提供了强有力的科技支撑。

制度上，成立了以集团党政主要领导为组长的科技创新领导小组，出台了20多项管理制度，营造了良好的创新环境。

项目上，围绕制约发展的重点难点开展科技攻关，按照集团重大战略项目、产业板块重点项目、基层单位急需项目三类进行论证，每年下达科技项目千项左右，持续破解制约企业发展的“卡脖子”难题，不断提升企业的核心竞争能力。

平台上，先后在全国煤炭企业率先组建了能源化工研究院，创建了河南省能源领域唯一一家国家级科技创新平台——炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室，获批建设了河南省尼龙新材料产业研究院、尼龙技术创新中心、碳基新材料中试基地等一批省级重大战略平台，建立了河南省国有企业首个博士后流动站，建成了尼龙纤维、工程塑料两个全流程实验室。同时，与20多个高校和科研院所合作，截至目前，平煤神马集团已拥有1个企业国家重点实验室、3个国家级企业技术中心，2个国家级博士后科研工作站、58个省部以上创新平台。

投入上，集团坚持科研资金按需投入，每年科技研发投入都达到主营收入的2%以上，在科技项目立项数量、获奖成果、奖励金额等方面，多年处于河南省属国有企业首位。

人才上，集团全面构建研发人才体系，面向海内外招聘紧缺专业全日制博士研究生；在中国矿大、河南理工等院校设立奖学金，吸引了一批优秀高校毕业生到集团建功立业；在工人中选拔首席技能大师、首席技师、首席技工。一系列人才举措，在企业内部形成了尊重人才、崇尚创新的良好氛围。截至2021年底，企业拥有各类专业技术人员39000多人，省部级以上专家、学术带头人、技术能手等百余人。

（作者系中国平煤神马控股集团有限公司常务副总经理）